На базе мастерских Томского технологического института создают Первый Томский машиностроительный завод Совнархоза — Машинострой. Затем к нему присоединяют производственные мощности мастерских Васильева, Калиновского и «Республики». Объемы производства очень малы, каждый из заказов носит ярко выраженный индивидуальный характер. Предприятие занимается преимущественно ремонтом. Коллектив насчитывает примерно 30 человек.
Первый госзаказ, первые инвестиции, первая модернизация. Стране советов нужен второй Донбасс — Кузбасс. Ремонтные работы значительно сокращают. Завод концентрируют на нуждах горнодобывающей отрасли. Он получает новые станки. Строит литейный и кузнечный цеха. Создает ремонтный, инструментальный и модельный цеха. В три раза расширяет механический цех.
Томский индустриальный институт (ныне Политехнический университет) проектирует конструкцию электроотбойного молотка «КНШ». Инженеры и техники завода разрабатывают технологию изготовления, подготавливают оснастку и налаживают производство. Первый выпуск в 1933 году составляет 119 штук. Максимальное количество этих молотков (2 628 штук) шахты получают в предвоенный 1940 год.
Подробнее об истории отбойных молотков можно почитать здесь.
Советское правительство отказывается от импорта электробурильных установок, от импорта водяных и паровых отопительных котлов «Стреля». Изготовление этой продукции осваивает будущий ТЭМЗ. В кратчайшие сроки. С нуля разрабатывает, внедряет и запускает серийное производство. С этого момента завод становится предприятием всесоюзного значения.
В 1935 году Алексей Стаханов добыл за смену 102 тонны угля при норме 7. Он сделал это с помощью отбойного молотка, произведенного на ТЭМЗе.
ТЭМЗ добивается четкой ориентации на горнорудную отрасль и получает 32 новых станка. Изготовление котлов «Стреля» вместе с оборудованием для их производства передает Киселевскому заводу. Осваивает литье из вторичного алюминия, горячую штамповку и гуммирование ручных электросверл. А также изготовление изделий из пластмассы. Начинает внедрение кокильного литья.
С конца 1941 ТЭМЗ выпускает военную продукцию. На ее изготовлении занята большая часть высококвалифицированных рабочих. Организованы новые цеха и задействовано оборудование четырех заводов. ТЭМЗа и трех эвакуированных: ленинградской «Пневматики»; конотопского «Красного металлиста» и Харьковского (маркшейдерских инструментов). В это время завод дважды получает благодарности от Государственного комитета обороны.
Из-за потери Донбасса необходимо форсировать добычу угля в восточных районах. ТЭМЗ немедленно переходит на выпуск электро- и пневмоинструмента. Теперь он единственный поставщик горных машин. Снова реконструкция. Снова коренная ломка производства. Расширение номенклатуры. Перестановка станков согласно ходу технологического процесса. Запуск дополнительного электроснабжения: собственной электростанции и двух локомобилей.
Все годы войны ТЭМЗ занимает первые места. Поздравляя заводчан с победой в 1945 году, нарком угольной промышленности Василий Вахрушев в телеграмме писал: «Решением ВЦСПС Наркомугля «заводу» присуждено знамя ВЦСПС, Наркомугля, премия 100 тыс. рублей. Коллегия поздравляет рабочих, инженеров, служащих завода, завоевавших первенство во всесоюзном социалистическом соревновании.
В послевоенные годы завод строит много жилья. Заводские поселки выросли на улицах Киевской, Студенческой, Дзержинского, Карташова.
Сдано 13 двухэтажных домов: улица Киевская, 80; улица Щорса, 3; улица Тимакова, 4; улица Студенческая, 43, 49, 51, 53; улица Дзержинского, 31б, 37а, 39а, 49а; улица Карташова, 31а, 31б. В течение последующих 10 лет ТЭМЗ построит еще 33 двухэтажных дома.
Вентиляторы «Проходка-500» проветривают глухие выработки до 500 метров без дополнительных вентиляционных каналов. Серийно их начали производить в 1949 году. Практически сразу они обрели широкое признание. В 1951 году Совет Министров СССР наградил авторов вентилятора государственной премией. В 1958 году на всемирной выставке в Брюсселе вентилятор завоевывает большую серебряную медаль.
Реорганизация всех цехов по предметно-замкнутому циклу. Масштабное применение лунинского метода самообслуживания станочников; внедрение сотен рационализаторских предложений, скоростной резки металлов, скоростной резки металлов с большими подачами; введение в эксплуатацию высокопроизводительных станков, включая автоматы и полуавтоматы. Замена старого универсального оборудования на специализированное современное. Снижение трудоемкости изделий и т.п. Результат — рост производительности в 4 раза.
В 1989 году было изготовлено самое большое количество отбойных молотков — 185 333 штуки.
Цех № 3, ремонтно-механический, ремонтно-строительный и транспортный цеха переезжают в новые здания. На новых площадях создается участок алюминиевого литья под давлением. Вводится в эксплуатацию термогальванических цех. Реконструируется кузнечный участок. Новые цеха вентиляторов и отбойных молотков начинают выпуск продукции с самым совершенным оборудованием отечественных и зарубежных фирм.
Первым изделием, удостоенным почетного пятиугольника — Государственного знака качества — становится пневматическая сверлильная машина СП9С-1500. Ряд разработок — вентиляторы ВМ-4, ВМ-5, толкатели электрогидравлические ТЭ-50, ТЭ-80 — представляют к высшей категории качества. К 1989 году удельный вес таких изделий составляет 71% от всей продукции завода.
Прекращаются поставки продукции ТЭМЗа в бывшие советские республики. Объемы производства падают в 5 раз. Безудержный рост цен за тепло, энергию и воду вынуждает решать задачу автономного снабжения, как во время Великой Отечественной войны.
Объем денег за проданную продукцию составляет 20-25%, остальное — бартер. До 30% зарплаты выдается денежными талонами.
Все большее количество угля добывают открытым способом, а шахты закрывают. Падает спрос на вентиляторы и отбойные молотки. Не только в России, но и в мире. Встает задача выпуска совершенно другой продукции. Анализ возможностей ТЭМЗа показывает хорошие перспективы производства изделий для нефтегазовой отрасли. Начинается детальная инженерная подготовка нового профилирования завода.
Санкции против России создают серьезные проблемы в работе и развитии отечественных ресурсодобывающих компаний. Встает задача замещения иностранных комплектующих. Заводу поручают изготовление клапанов и приводов для газопровода. Минпромторг, Газпром и ТЭМЗ подписывают специнвестконтракт. Это позволяет заводу в кратчайшие сроки провести глобальную модернизацию и начать выпуск изделий для Газпрома.
Россия отказывается от импорта клапанов и приводов для газопровода. Теперь их изготавливает ТЭМЗ. Завод первым в мире применяет циклоидальную передачу. Это снимает необходимость в обслуживании привода и уменьшает его габариты в 4 раза в сравнении с немецким. Клапаны завода также превосходят голландские (фирмы Моквелд). Срабатывают в 2 раза быстрее.
